Automatische optische Inspektion: Wie erkennen Sie Fehler, bevor sie zu Ausschuss werden?
Ein unlesbarer Code auf dem Vial. Ein Haarriss im Glas. Ein Etikett, das zwei Millimeter verrutscht ist. Solche Fehler sind klein – ihre Folgen nicht. Wird erst am Linienende oder per Stichprobe geprüft, ist der Ausschuss längst entstanden. Im schlimmsten Fall geht das Produkt bereits in den Markt.
Die automatische optische Inspektion (AOI) setzt früher an: Sie prüft jedes Produkt im laufenden Prozess, objektiv und reproduzierbar. INTREX entwickelt dafür Inline-Prüfsysteme für Pharma, Life Science und Lebensmittelproduktion – abgestimmt auf Ihr Produkt, Ihre Linie und Ihre Nachweispflichten.
Was leistet eine automatische optische Inspektion – und was nicht?
Bei der automatischen optischen Inspektion erfassen Kameras oder Codeleser das Produkt, eine Software wertet die Bilder anhand festgelegter Prüfkriterien aus. Das Ergebnis: gut oder schlecht, für jedes einzelne Teil. Fehlerhafte Produkte werden ausgeschleust, das Ergebnis wird protokolliert. Typische Prüfaufgaben sind Anwesenheits- und Vollständigkeitskontrollen, Code- und Klarschriftlesung, Lageprüfungen sowie die Erkennung von Oberflächenfehlern.
Es ist bekannt, dass die manuelle Sichtprüfung an Grenzen stößt. Prüfer ermüden, bewerten unterschiedlich und erkennen feinste Strukturen nur schwer. Bei hohen Taktzahlen ist eine 100-%-Kontrolle von Hand kaum machbar. Eine AOI arbeitet dagegen mit gleichbleibenden Kriterien – in der ersten Schicht genauso wie in der dritten.
Wie funktioniert AOI im laufenden Produktionsprozess?
Grundsätzlich lassen sich zwei Ansätze unterscheiden. Stand-alone-Systeme prüfen Proben abseits der Linie, etwa im Qualitätslabor. Inline-Systeme prüfen direkt in der Produktion – jedes Teil, im Takt der Linie. INTREX konzentriert sich auf die Inline-Prüfung.
Ein belastbares Prüfsystem besteht aus mehr als einer Kamera. Damit die Auswertung stabil funktioniert, müssen mehrere Elemente zusammenspielen:
- ProduktführungDas Produkt muss in definierter Lage an der Kamera vorbeilaufen.
- Optik und BeleuchtungGerade runde oder reflektierende Oberflächen verlangen eine passende Ausleuchtung.
- KamerapositionMehrere Perspektiven ermöglichen eine 360-Grad-Erfassung.
- AuswertelogikRegelbasierte Bildverarbeitung, bei variierenden Merkmalen ergänzt durch KI.
- DokumentationJedes Prüfergebnis wird nachvollziehbar protokolliert.
Welche Prüfaufgaben lösen wir mit automatischer optischer Inspektion?
INTREX realisiert Vision-Systeme für Aufgaben, bei denen Standardtechnik an ihre Grenzen kommt:
- Codelesung und -verifizierung
2D-Codes, Barcodes und Klarschrift – auch kleinste Codes auf gekrümmten Flächen wie Vials, Ampullen und Fertigspritzen.
- 360-Grad-Kontrolle
Mehrere Kameraperspektiven werden softwareseitig zusammengeführt. So wird das Produkt rundum erfasst, auch bei beschädigten oder reflektierenden Codes.
- Glasbruchkontrolle
Die GBD 650 erkennt mit KI-gestützter Auswertung feinste Risse in Glasgebinden – inline und lückenlos dokumentiert.
- Etiketten- und Druckbildkontrolle
Position, Vollständigkeit und Lesbarkeit von Etiketten und Aufdrucken, etwa in Kombination mit unseren Etikettiersystemen.
Warum AOI von INTREX – gerade in regulierten Branchen?
In der Pharmaindustrie reicht ein Gut-Schlecht-Signal nicht aus. Entscheidend ist, dass sich jedes Prüfergebnis im Audit belegen lässt. Deshalb denken wir Validierung von Anfang an mit:
- Software nach GAMP 5, orientiert an EU-GMP
- Unterstützung bei der Qualifizierung (IQ/OQ)
- KI-Modelle versioniert, mit getrennten Trainings- und Testdaten – ausgerichtet am Entwurf des Annex 22
- auditfähige Dokumentation jedes Prüfergebnisses
Dazu kommen über 30 Jahre Erfahrung in Kennzeichnung und Qualitätssicherung. Mechanik, Kameratechnik und Software kommen aus einer Hand. Das System wird in Ihre bestehende Linie integriert – ohne Blackbox und ohne starre Plattformlogik. Und Sie sprechen direkt mit den Fachleuten, die Ihr System auslegen.
Das Ergebnis für Ihre Produktion: weniger Ausschuss, weniger Stillstand und eine Dokumentation, die Fragen im Audit beantwortet, bevor sie gestellt werden. Fehler fallen dort auf, wo sie entstehen – und nicht erst beim Kunden.
Für einen internationalen Pharmakunden haben wir beispielsweise eine 360-Grad-Erkennung kleinster QR-Codes auf Vials umgesetzt – inline, unter realen Linienbedingungen und mit auditfähiger Dokumentation.
Pharma-Case ansehenHäufige Fragen zur automatischen optischen Inspektion
Was bedeutet AOI?
AOI steht für automatische optische Inspektion: Kameras erfassen das Produkt, eine Software bewertet die Bilder nach festgelegten Kriterien und schleust fehlerhafte Teile aus.
Kann die AOI in eine bestehende Linie integriert werden?
Ja. INTREX legt Produktführung, Kameratechnik und Software so aus, dass das Prüfsystem in die laufende Produktion eingebunden wird.
Für welche Produkte eignet sich die Inline-Inspektion von INTREX?
Typisch sind Pharma-Vials, Ampullen, Fertigspritzen, Flaschen und weitere Glasgebinde sowie etikettierte und bedruckte Verpackungen. Entscheidend ist nicht die Produktart allein, sondern das Merkmal, das sicher erkannt werden muss.
Wann kommt KI bei der optischen Inspektion zum Einsatz?
Dort, wo regelbasierte Bildverarbeitung an Grenzen stößt – etwa bei variierenden Oberflächen oder feinen Rissen im Glas. Die KI arbeitet reproduzierbar und ist in den validierten Prozess eingebettet.
Bietet INTREX AOI für Leiterplatten an?
Nein. Die klassische Leiterplatten- und Lötstellenprüfung gehört nicht zu unserem Portfolio. Unser Schwerpunkt liegt auf Produkten, Gebinden und Kennzeichnungen in kritischen Produktionslinien – vor allem in Pharma, Life Science und Lebensmittelproduktion.
Wie starten Sie Ihr AOI-Projekt mit INTREX?
Jede Prüfaufgabe beginnt mit einer Frage: Welches Merkmal muss sicher erkannt werden – und unter welchen Bedingungen? Schildern Sie uns Ihr Produkt, Ihre Linie und Ihre Anforderungen. Wir prüfen, wie sich die Aufgabe technisch lösen lässt, und zeigen Ihnen einen realistischen Weg zur Inline-Inspektion.